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| 品牌 | FLOWX |
|---|
氣動上展式放料閥- 304材質氣動上展式放料閥
放料閥
氣動上展式放料閥- 304材質氣動上展式放料閥主要零件材料
1 | 閥體 |
2 | 支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12M02Ti、CF8M(316L)、WCB |
3 | 手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼 |
4 | 閥桿 |
5 | 法蘭：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12M02Ti、2Cr13、 1Cr18Ni12M02Ti、0Cr17Ni12M02（316）、00Cr17No14M02（316L） |
6 | 閥瓣 |
7 | 密封圈 |
8 | 螺柱、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45 |
9 | 墊片 |
10 | 填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨環(huán)、柔性石墨墊 |
11 | 填料壓蓋：WCB、1Cr18Mi9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12M02Ti、 2Cr13、0Cr17Ni12M02（316）、00Cr17Ni14M02（316L） |
12 | 閥桿螺母：銅 |
主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB79PN1.6MPa）
口徑 DN(mm) | 上展示 | |||
D | D3 | H | D。 | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 |
放料閥
放料閥主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式，帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。
主要設備性能
（一）、耐腐蝕性
1、使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的較低使用溫度為-290℃，較高溫度為425℃。）
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質的較低使用溫度為-100℃，較高使用溫度為232℃。）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度﹥150℃濃度﹥30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≦150℃
（三）、壓力范圍：0.6~2.5MPa
（四）、通徑范圍：25~250mm
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、閥門應整齊地存放在通風干燥日的庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
7、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時更換再使用。
8、若發(fā)現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。
可能發(fā)生的故障、原因及消除方法：
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
1、法蘭連接部分泄露 | 1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1、將螺栓松開重新均勻擰緊。 |
2、墊片失效。 | 2、更換墊片。 | |
3、法蘭密封面間有污物。 | 3、卸下清洗法蘭。 | |
2、填料函泄露 | 1、填料不松或填料壓蓋壓偏。 | 1、應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2、填料失效。 | 2、更換新填料。 | |
3、密封面泄露 | 1、密封面間附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
2、密封面有損傷。 | 2、重新修磨。 | |
4、閥桿轉動不靈活 | 1、填料壓得太緊。 | 1、調整填料松緊度。 |
2、閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞。 | 2、拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 | |
3、電動裝置出現故障。 | 3、按說明書檢查并修復。 |
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